Экспертная оценка качества изделия
Кислотность вычисляют по формуле:
Х = 2V · K, где
X – кислотность, град;
V – объем раствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1;
моль/дм3, израсходованный на титрование исследуемого раствора, см3;
К – поправочный коэффициент приведения используемого раствора
гидроокиси натрия к раствору концентрацией 0,1 моль/ дм3.
3. Определение пористости батона нарезного.
Определение пористости хлеба проводят по ГОСТ 5669 – 96 «Хлебобулочные изделия. Метод определения пористости»
Под пористостью понимают отношение объёма пор к общему объёму хлебного мякиша, выраженное в процентах. Пористость хлеба имеет большое значение при оценке качества хлеба. Она нормируется стандартами, установлена для каждого сорта хлеба.
Метод определения пористости мякиша хлеба основан на том, что беспористая масса хлеба из муки определённого сорта имеет приблизительно постоянную плотность. Определив объём и массу куска хлебного мякиша, и зная плотность беспористой массы, можно рассчитать, какой объём в этом куске занимают поры. Пористость хлеба определяется методом Журавлёва.
Из середины изделия вырезают кусок шириной не менее 7 – 8 см. Из куска мякиша на расстоянии не менее 1 см от корок делают выемки цилиндром прибора Журавлева. Острый край цилиндра предварительно смазывают растительным маслом. Цилиндр вводят вращательными движениями в мякиш хлеба.
Заполненный мякишем цилиндр укладывают на лоток так, чтобы ободок, его плотно входил в прорез, имеющийся в лотке. Затем хлебный мякиш выталкивают из цилиндра деревянной втулкой примерно на 1 см и срезают его у края цилиндра острым ножом. Отрезанный кусок мякиша удаляют. Оставшийся в цилиндре мякиш выталкивают втулкой до стенки лотка и так же отрезают у края цилиндра.
Для определения пористости мякиша ржаного хлеба из смеси муки делают четыре цилиндрических выемки объемом 27±(0,5)см3 каждая и одновременно взвешивают.
Обработка результатов:
П = 100 · (V – m / p) / V, где
П – пористость, %;
V – общий объем выемок хлеба, см3;
m – масса выемок, г;
p – плотность беспористой массы мякиша.
4. Определение массы батона нарезного.
Масса батона нарезного должна быть от 0,4 до 0,5 кг. Конкретную массу хлеба в указанных пределах устанавливает министерство (ведомство) хлебопродуктов союзной республики по согласованию с министерством торговли союзной республики с учётом необходимости установления розничных цен на хлеб, кратных 2 и 4.
Отклонения массы каждого штучного изделия не должны превышать 3,0%.
Расчёт энергетической ценности
батона нарезного проводили расчётным методом, исходя из того, что при сжигании 1 г жира выделяется 9 ккал, 1 г белков и углеводов – 4 ккал.
Результаты экспертизы качества батона нарезного
Анализ маркировки батона нарезного
Все образцы батона нарезного герметично упакованы в полиэтиленовую плёнку. Упаковка очень удобна при использовании.
Результаты анализа маркировки выбранных образцов батона нарезного (табл. 5).
Таблица 5 -
Анализ маркировки батона нарезного
Характеристика по ГОСТ 27844 – 88 «Изделия булочные. Технические условия». |
Образец №1 – Батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта упакованный – ОАО «Хлебозавод № 28» (ГОСТ 27844 - 88). |
Образец №2 - Батон нарезной (эконом) – ОАО «Подольский хлебокомбинат» (ГОСТ 27844 - 88). |
Наименование изделия |
Батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта упакованный |
Батон нарезной (эконом) |
Наименование, местонахожде-ние производителя |
ОАО «Хлебозавод № 28», Россия, Москва, Светлый проезд, д. 2 |
ОАО «Подольский хлебокомбинат», Россия, Москва, ул. Лавочкина, д. 21 |
Информация о составе продукта |
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, вода, сахар-песок, масло подсолнечное, дрожжи хлебопекарные, соль поваренная пищевая |
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, дрожжи прессованные, соль поваренная пищевая, сахар-песок |
Товарный знак предприятия – изготовителя |
есть |
есть |
Масса нетто продукта, г |
380 |
380 |
Пищевая ценность (в 100 г) |
Белки – 7,5 г; жиры – 2,9 г; углеводы – 50,5 г |
Белки – 6,7 г; жиры – 0, 7 г; углеводы – 45,5 г |
Энергетическая ценность |
263 ккал |
187 ккал |
Дата изготовления и дата упаковывания |
18.02.2010 |
19.03. 2010 |
Условия хранения и срок годности |
3 суток при температуре от +6ºС до + 25ºС включительно и относительной влажности воздуха не более 85% |
72 часа при температуре не ниже +6 ºС и относительной влажности воздуха не более 70 – 75% |
Обозначение настоящего стандарта |
ГОСТ Р 52462 - 2006 |
ГОСТ Р 52462 - 2006 |
Информация о подтверждении соответствия |
есть |
есть |