Литейный цех №1 был зарегистрирован 6 августа 1958 года. Возникший как самостоятельная структура на технической, материальной и кадровой базе Литейного производства ЗМЗ, литейный цех №1 стал естественным продолжением эволюции Литейного производства ЗМЗ.

ООО «Литейный завод «РосАЛит» входит в автомобильный холдинг SOLLERS. Созданный на технической, материальной и кадровой базе литейного производства ОАО «ЗМЗ», «РосАЛит» с 2005 года является самостоятельным предприятием, успешно реализующим совместные проекты с автопроизводителями и производителями автокомпонентов.

Наша специализация – алюминиевое литье сложных форм.

Используемые методы:

• литье в кокиль

• литье под низким давлением

литье под высоким давлением

Но теперь, вместе с самостоятельностью, большей ответственностью за выпускаемую продукцию и отношения с многолетними партнерами литейный цех №1 обрел новую степень свободы. Поиск новых партнеров и заключение новых контрактов теперь ведется с учетом заинтересованности производителей разных отраслей промышленности в алюминиевом литье. Увеличение технических мощностей, применение современных технологий, многолетний опыт литейного производства – это движущая сила для выхода предприятия за пределы автомобилестроения, расширения ассортиментного ряда выпускаемой продукции и количества деловых контрактов.

Миссия предприятия – «Изготовление продукции, в соответствии с запросами и ожиданиями потребителей, по конкурентной цене, стремясь к усилению своих позиций на рынке, обеспечивая интересы акционеров, сотрудников и общества в целом».

Ассортимент выпускаемой продукции

Специализация производства «РосАЛит» – алюминиевое литье методами литья в кокиль и под низким давлением с применением песчаных стержней, изготовленных методом ХТС и по горячей оснастке, а также литья под высоким давлением. Используемые в производственном процессе современные технологии вкупе с импортным и отечественным оборудованием позволяют специалистам «РосАЛита» изготавливать практически не ограниченное число видов алюминиевых отливок под любой заказ.

С помощью современных систем осуществляется моделирование форм отливок. Создание 3-мерных моделей отливок с литниково-питающей системой и моделирование литейных процессов способствуют выбору оптимального варианта литейной технологии, позволяют нам реально сократить сроки подготовки производства новых изделий.

Большую часть литья производит предприятие для отечественного машиностроения: автомобильные 4-х и 8 -ми цилиндровые блоки, головки цилиндров (в т.ч. 16-ти клапанные), трубы впускные, корпусы водяных и масляных насосов, картеры сцепления, автомобильные поршни, крышки клапанов, цепи и распредшестерен.

Современное отечественное и зарубежное оборудование позволяет выпускать более 300 наименований отливок развесом от 0,03 до 47,5 кг, в том числе блоки цилиндров 4-х и 8-ми цилиндровых двигателей, 8-ми и 16-ти клапанные головки цилиндров, трубы впускные поршни, изделия различной степени сложности.

Изготовление деталей крупных форм и нестандартных размеров стали возможны, благодаря совершенствованию технологии литья под давлением. Эксклюзивный продукт и наш успех - это ступени эскалатора, колеса для грузовых автомобилей фирмы MAN (Германия).

В производстве задействованы как станки собственного производства (например, карусельно-кокильные машины в первом литейном), так и импортное современное оборудование, необходимое при производстве методом литья под давлением.

Литье под давлением: в производстве стали использовать новые технические процессы - дегазацию сплавов инертным газом, финишную дробеметную обработку отливок, автоматизированные комплексы литья под давлением с усилием запирания 400, 630, 1000, 1600, 3000 тонн.

Характеристика производства:

· автоматизированные заливочные комплексы

· возможность выпуска продукции до 25’000 тонн в год

· усилие запирания машин литья под давлением от 200 тнс до 3’000 тнс

· развес выпускаемой продукции от 0,04 кг до 35 кг